管道泵的排水给水
管道泵的排水给水
管道泵深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作。把地下水提取到地表,是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载,还可用于喷泉景观,立式管道泵生产厂家,热水潜水泵用于温泉洗浴,还可适用于从深井中提取地下水,也可用于河流、水库、水渠等提水工程。
未调节时,立式多级管道离心泵静导叶的安装角等于零,立式多级管道离心泵静导叶对进口气流基本上无作用,气流将以径向流人叶轮叶片。当调节立式多级管道离心泵静导叶的安装角使其大于零时,可以看出,气流将以或流人叶轮叶片,因而&及%同时发生变化;化的改变必然使流量发生变化而的变化将使理论全压PT发生变化。根据能量方程式有若气流预旋速度分量〃lu越大且与A为同方向(即正预旋),则风机的理论全压PT就越小,因此使性能曲线向下移,全自动自吸管道泵,从而使运行工况点往小流量区移动,流量减小。 实际上,增大立式多级管道离心泵静导叶的安装角时,性能曲线下降的另一个不可忽略的因素是:立式多级管道离心泵静导叶对气流速度有一定的节流作用,并使的方向改变,导致风机内部局部阻力损失和冲击损失增加,结果使下降。
管道离心泵的工作条件:
1、吸入压力≤1.6MPa,或泵系统工作压力 ≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不**过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。
管道离心泵的维护
1、运行中的维护:
(1)进口管道必须充满液体,禁止管道离心泵在汽蚀状态下长期运行。
(2)定时检查电机电流値,不得**过电机颔定电流。
(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更換易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护:
(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。
(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
(4)密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。
离心泵是由许多零件组成的,根据工作时各部件所处的工作状态,大致可以分成三大类型:转动部件、固定部件和交接部件。
1.叶轮
叶轮是泵的核心组成部分,它可使水获得动能而产生流动。叶轮由叶片、盖板和轮毂组成,选择叶轮材料时,除了要考虑离心力作用下的机械强度以外,还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。
叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。单吸式叶轮它是单边吸水,叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。双吸式叶轮两边吸水,叶轮盖板呈对称状,一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。
叶轮按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开式三种。离心泵往往采用封闭式叶轮单槽道或双槽道结构,以防止杂物堵塞;砂泵则往往采用半开式及敞开式结构,以防止砂粒对叶轮的磨损及堵塞。
2.泵轴
泵轴是用来旋转泵叶轮的。常用材料是碳素钢和不锈钢。泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度,福建管道泵,其挠度不**过允许值。叶轮和轴用键来联结。键是转动体之问的连接件,离心泵中一般采用平键,这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置,在大、中型水泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。
3.泵壳
其过水部分要求有良好的水力条件。水泵及泵站设计计算叶轮工作时,沿蜗壳的渐扩断面上,流量是逐渐增大的,为了减少水力损失,在离心泵设计中应使沿蜗壳渐扩断面流动的水流速度是一常数。水由蜗壳排出后,经锥形扩散管而流入压水管。蜗壳上锥形扩散管的作用是降低水流的速度,使流速水头的一部分转化为压力水头。泵壳的材料选择,除了考虑介质对过流部分的腐蚀和磨损以外,还应使壳体具有作为耐压容器的足够的机械强度。
4.泵壳
泵壳由若干零部件组成,其内腔形成了叶轮工作室、吸水室和压水室。泵壳的形状和大小取决于叶轮结构形式和尺寸以及由水力设计确定的吸水室和压水室形状尺寸。泵壳主要有端盖式泵壳和中开式泵壳两种,端盖式泵壳沿着与泵轴心线相垂直的径向面剖分,形成泵体
和泵盖,多用于单级泵,中开式泵壳沿通过泵轴心线的平面剖分的泵壳,常用于双支承的蜗壳式泵,如横轴单吸双吸泵等。
中开式离心泵壳
离心泵的泵壳通常铸成蜗壳形。蜗壳形流道沿流出的方向不断增大,离心管道泵,可使其中水流的速度保持不变,以减少由于流速的变化而产生的能量损失。泵的出水口处有一段扩散形的锥形管,水流随着断面的增大,速度逐渐减小,而压力逐渐增大,水的动能转化为势能。一般在泵体**部设有放气或加水的螺孔,以便在水泵启动前用来抽真空。
5.泵座
泵座上有与底板或基础固定用的法兰孔。在泵壳的底部设有放水螺孔,以便在水泵停车.